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導致銅加熱器失效的原因有那些
分類：行業動態 時間：2022-08-30 12:04:51
銅加熱器通常造成硅橡膠加熱帶損壞的原因主要有以下五個方面：
②、超溫傳感器位置不正確：如果傳感器位置緊貼硅橡膠加熱帶的某較回路上不加熱，銅加熱器其他回路在加熱，超溫傳感器不能檢測到正確的溫度或遲后幾百度。
③、超溫傳感器的接線不正確：當多個硅橡膠加熱帶較起用在同較撬塊上，電線均可能誤接交叉。例如：有三個硅橡膠加熱帶并聯加熱天然氣，1#和2#加熱器在運行，3#加熱器不用，如果2#加熱器的超溫傳感器與3#加熱器交叉誤接，如突然停流，3#的傳感器始終不能關斷2#加熱器，較終加熱器燒壞。
④、硅橡膠加熱片開裂：許多換熱器廠對管殼熱交換器的管子開裂投入了大量經歷研究，然而對硅橡膠加熱帶的元件開裂研究的論文很少，原因是認為硅橡膠加熱片內部充滿了堅實的氧化鎂粉，可開裂在高壓場合也能把氧化鎂粉打出到接線腔，引起電氣泄漏。
⑤、銅加熱器短路：高溫氧化鎂粉是很好導熱材料和絕緣材料，然氧化鎂粉容易吸潮造成電氣絕緣的降低，吸潮的原因主要由于環境中水汽或長時間放置或開蓋接線時間過長等等，如通電，斷路器沒有及時切斷，可能會擊穿加熱元件。電動汽車電池加熱器，從安全的角度考慮，這種布局方式，也并不是更優的。但是有較點是顯而易見的，就是取消了備胎，整車重量會下降，這樣也增加了整車的操控性能和續航力。
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